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       因“智”而動(dòng) 、乘“數”而上，數字化賦能推動(dòng)建材企業(yè)轉型發(fā)展行穩致遠，基于耐思工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺研發(fā)設計的耐思散泥、熟料自動(dòng)裝車(chē)系統成功落地應用于廣東臺泥  （英德）水泥有限公司！該系統的成功上線(xiàn)標志著(zhù)臺泥（英德）在物流自動(dòng)化領(lǐng)域邁出了重要堅實(shí)的一步。

臺泥(英德)水泥有限公司為臺泥水泥集團全資子公司，擁有四套日產(chǎn)6000噸自動(dòng)化新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)、2套150t/h水泥粉磨系統，熟料年產(chǎn)能規模達800萬(wàn)噸、水泥860萬(wàn)噸，每日發(fā)貨量巨大，發(fā)運部門(mén)需要配備大量發(fā)貨員進(jìn)行人工發(fā)貨作業(yè),效率低且易出錯。

特別是熟料裝車(chē)環(huán)節，在超限政策大環(huán)境下，需要標載裝車(chē)，發(fā)貨員需要精準定量放料，操作員稍有松懈，就造成超載或物料灑落，這種放料方式需要大量人力資源投入,放料結果嚴重依賴(lài)于放料人員的經(jīng)驗，效率低下。為解決這種情況，2024年臺泥（英德）引進(jìn)耐思科技散泥、熟料自動(dòng)裝系統對發(fā)運車(chē)間進(jìn)行數智化改造，系統應用機器視覺(jué)、人工智能、大數據等最新前沿技術(shù)，實(shí)現了英德臺泥全廠(chǎng)10個(gè)散裝水泥庫、8個(gè)熟料庫的全自動(dòng)無(wú)人裝車(chē)發(fā)貨業(yè)務(wù)。

       在系統實(shí)施過(guò)程中，系統利用多傳感器融合技術(shù)，對激光雷達、毫米波雷達、稱(chēng)重傳感器、料位傳感器、位移傳感器等多種傳感器所采集的數據進(jìn)行智能分析、融合，結合相關(guān)控制算法，解決了裝車(chē)過(guò)程中因地磅長(cháng)度不夠長(cháng)車(chē)輛會(huì )出磅造成裝車(chē)重量不準的問(wèn)題；利用機器視覺(jué)結合AI技術(shù)，通過(guò)實(shí)時(shí)處理雷達點(diǎn)云，實(shí)現車(chē)廂自動(dòng)掃描、實(shí)時(shí)建模，車(chē)輛空間位置智能感知，通過(guò)點(diǎn)云過(guò)濾、切割、DBCSAN聚類(lèi)并輔以人工智能深度學(xué)習算法實(shí)現車(chē)廂拉筋及位置自動(dòng)判別、定位，實(shí)現了自動(dòng)指揮車(chē)輛前進(jìn)、后退，散裝頭自動(dòng)放下、提升、拉筋自動(dòng)避讓等功能，最終實(shí)現熟料發(fā)運業(yè)務(wù)全自動(dòng)安全、高效裝車(chē)。

       目前，臺泥（英德）水泥有限公司已實(shí)現在中控室一人上班管理全廠(chǎng)發(fā)貨，發(fā)貨效率提高90%，現場(chǎng)發(fā)貨人員降到0人，真正實(shí)現無(wú)人值守智能、高效發(fā)貨作業(yè)，達到了提質(zhì)增效之目的！

       加快建設現代化產(chǎn)業(yè)體系，建設新質(zhì)生產(chǎn)力，發(fā)展數字經(jīng)濟，提升企業(yè)生產(chǎn)裝備高端化、智能化、綠色化水平，是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然要求，數字化轉型是必答題，而不是選擇題，“數智賦能”，“數”字筑基，提“智”增效，耐思科技在傳統企業(yè)加快推進(jìn)數字化轉型、智能化升級進(jìn)程中，不斷努力踐行，貢獻自已的那一份力量。